(圖片為骨料事業(yè)部)
阿米巴經(jīng)營(yíng)是日本京瓷公司的創(chuàng)始人稻盛和夫先生根據(jù)其企業(yè)經(jīng)營(yíng)的經(jīng)驗(yàn)而構(gòu)建起來(lái)的經(jīng)營(yíng)方法,“企業(yè)經(jīng)營(yíng)不僅僅是經(jīng)營(yíng)層從事的工作,企業(yè)的全體員工都需要參與其中”這一思想貫徹阿米巴經(jīng)營(yíng)的始終。臨沂中聯(lián)水泥有限公司自實(shí)行阿米巴變革以來(lái),各部門(mén)發(fā)生了很多積極的變化。其中有些是我們感同身受的,像實(shí)行激勵(lì)政策以后,員工工作熱情和積極性都得到了提高;像成本意識(shí)逐漸深入人心,表現(xiàn)如日常領(lǐng)料費(fèi)用的下降等等。同時(shí),各個(gè)生產(chǎn)事業(yè)部還有許多不被其他事業(yè)部所熟知的變化和工作亮點(diǎn),但卻是因?yàn)閷?shí)行了阿米巴變革真真正正發(fā)生的積極的變化。總體看,各部門(mén)實(shí)行阿米巴經(jīng)營(yíng)后共同的變化:
一、組織結(jié)構(gòu)的變化
公司實(shí)行阿米巴后,改各生產(chǎn)車(chē)間為事業(yè)部。各事業(yè)部享有組織優(yōu)化,人員定編,人員選聘,人員退出,業(yè)績(jī)獎(jiǎng)懲,內(nèi)部?jī)r(jià)格磋商等權(quán)力。各阿米巴分別有自己的定位和盈利模式,在完成事業(yè)部制定的利潤(rùn)目標(biāo)后,公司拿出超額完成部分的20%對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。各事業(yè)部經(jīng)理團(tuán)隊(duì)和各阿米巴巴長(zhǎng)由競(jìng)聘產(chǎn)生。阿米巴巴長(zhǎng)的推選由員工民主選舉產(chǎn)生,各阿米巴巴長(zhǎng)在當(dāng)選之初,結(jié)合阿米巴具體要求,表述了自己的決心和今后推進(jìn)工作的初步計(jì)劃,也表達(dá)了帶領(lǐng)本阿米巴拿到超額利潤(rùn)的信心。
骨料事業(yè)部
推行阿米巴后,骨料車(chē)間成為一個(gè)獨(dú)立核算的盈利單位,成立了骨料事業(yè)部。骨料事業(yè)部將生產(chǎn)運(yùn)行班組劃分為三個(gè)阿米巴。
熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部
熟料事業(yè)部下設(shè)七個(gè)阿米巴,分別是石破阿米巴、原料磨阿米巴、燒成阿米巴、余熱發(fā)電阿米巴、工藝阿米巴、電氣阿米巴、設(shè)備阿米巴。2018年10月12日,為進(jìn)一步細(xì)化管理,提高工作效率,根據(jù)《關(guān)于臨沂中聯(lián)水泥、混凝土部分人員工作分工和任職調(diào)整的通知》(臨聯(lián)黨發(fā)﹝2018﹞15號(hào)),原先的熟料事業(yè)部分為原料事業(yè)部和熟料事業(yè)部。
水泥事業(yè)部
水泥事業(yè)部下設(shè)四個(gè)阿米巴:粉磨阿米巴、包裝阿米巴、小骨料阿米巴、設(shè)備阿米巴。
郯城事業(yè)部
郯城事業(yè)部下設(shè)粉磨阿米巴、包裝阿米巴和采購(gòu)阿米巴。
二、考核和管理模式的變化
制定到崗到人的考核方案,各阿米巴考核班組,班組指標(biāo)就是班組內(nèi)成員共同的指標(biāo),所有成員都為班組共同的指標(biāo)而努力工作,班組內(nèi)部形成一種合力。然后班組長(zhǎng)再考核每個(gè)崗位,每位員工都有自己的指標(biāo),為自己所負(fù)擔(dān)的指標(biāo)努力工作,并對(duì)創(chuàng)造的附加值進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)提取,這樣激活了阿米巴神經(jīng)末梢,將傳統(tǒng)的“火車(chē)頭式”升級(jí)為“動(dòng)車(chē)式”管理。公司將班組長(zhǎng)作為阿米巴巴長(zhǎng)來(lái)培養(yǎng),班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理本班組內(nèi)所有與生產(chǎn)相關(guān)的問(wèn)題;班組長(zhǎng)將每天當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)形成報(bào)表,進(jìn)行分析,通過(guò)班組所有成員的智慧解決問(wèn)題。班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)能力不斷提高,為人才梯隊(duì)提供保障。
三、思維方式轉(zhuǎn)變
骨料事業(yè)部
推行阿米巴后,員工最先直接接觸的就是報(bào)表,從一開(kāi)始的不知所措,到能夠熟練填寫(xiě)并從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)而學(xué)會(huì)控制成本、提升產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效益和效率,很多員工也借此學(xué)會(huì)了辦公軟件的基本應(yīng)用,也了解到企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,需要考慮的不僅是產(chǎn)量,還包括安全環(huán)保、成本控制、利潤(rùn)提升、技術(shù)改造、創(chuàng)新思維等許多方面。員工充分利用班前會(huì)、微信群等方式群策群力;及時(shí)調(diào)整工作方法、查找不足之處,工作主動(dòng)性大幅提升的同時(shí)激發(fā)了員工潛能,很多員工由之前找借口到現(xiàn)在找方法,使不可能變成可能。通過(guò)小改小革,減少了很多重復(fù)性的勞動(dòng),提高了工作效率。這種意識(shí)的轉(zhuǎn)變,增強(qiáng)了大家的責(zé)任心和歸屬感。阿米巴也更直觀地表達(dá)出企業(yè)的愿景方向,幫助大家以經(jīng)營(yíng)者的角度對(duì)待企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的變革,使其更加積極努力地參與到企業(yè)的變革中來(lái)。大家的工作氛圍和工作勁頭發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。
熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部
熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部隨著阿米巴經(jīng)營(yíng)管理的推行,一次次地學(xué)習(xí)、宣貫和實(shí)踐阿米巴的經(jīng)營(yíng)管理模式以及阿米巴的經(jīng)營(yíng)考核標(biāo)準(zhǔn)。員工通過(guò)從成本控制到經(jīng)營(yíng)管理的實(shí)踐,已初步具備了經(jīng)營(yíng)者的意識(shí)。熟料事業(yè)部在實(shí)行阿米巴后,更加嚴(yán)格地把控上游的原材物料的質(zhì)量,尤其是生產(chǎn)的熟料質(zhì)量,堅(jiān)持“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的”,在生產(chǎn)出高質(zhì)量熟料時(shí)依據(jù)《內(nèi)部交易價(jià)格變更管理規(guī)定》和阿米巴經(jīng)營(yíng)賦予的定價(jià)磋商權(quán),啟動(dòng)上下游價(jià)格補(bǔ)償機(jī)制,從水泥事業(yè)部獲得額外合理利潤(rùn)。車(chē)間基層員工更加關(guān)注電耗、煤耗、配比、維修等成本消耗,各阿米巴天天在交接班會(huì)議上進(jìn)行消耗成本分析,形成了班班盯數(shù)據(jù)、人人抓指標(biāo)的氛圍。
(熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部組織人員學(xué)習(xí)阿米巴相關(guān)知識(shí))
水泥事業(yè)部
水泥事業(yè)部不再是單一的生產(chǎn)部門(mén),而是直接面對(duì)市場(chǎng)的盈利部門(mén)。水泥事業(yè)部對(duì)外努力提高發(fā)貨速度,提高發(fā)貨窗口服務(wù)質(zhì)量,以增加發(fā)貨量,增加銷(xiāo)售收入。水泥事業(yè)部曾發(fā)動(dòng)全體干部職工銷(xiāo)售水泥,銷(xiāo)售水泥表面上看只提高部門(mén)銷(xiāo)售收入,為部門(mén)創(chuàng)收,實(shí)際上更重要的是培養(yǎng)了員工的經(jīng)營(yíng)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、市場(chǎng)意識(shí)和責(zé)任意識(shí),將公司的事當(dāng)成自己的事來(lái)做,把從市場(chǎng)中學(xué)到東西,應(yīng)用到工作中來(lái)。水泥事業(yè)部更加注重群體的力量,自導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營(yíng)以來(lái),員工利用微信平臺(tái)、點(diǎn)名會(huì)、溝通會(huì)、班組小會(huì)等形式交流,多數(shù)決策是經(jīng)過(guò)全員討論得出,團(tuán)隊(duì)變得富有激情。共同想辦法靚化職場(chǎng),阿米巴內(nèi)部每個(gè)人都動(dòng)起來(lái),每天都計(jì)劃自己的工作,每天找自己工作的亮點(diǎn)和不足,職場(chǎng)環(huán)境也穩(wěn)步提升。
( 2018年6月6日13:35脫硫石膏突然不下料,聽(tīng)到中控室的信息,水泥事業(yè)部料口崗位人員和鄰近庫(kù)底人員立即拿著工具就跑上去處理,保證了水泥磨臺(tái)時(shí)和水泥質(zhì)量。)
四、員工收入
實(shí)行阿米巴以后最直觀的變化是員工收入升高,獎(jiǎng)勵(lì)透明且豐厚。大家能從報(bào)表中直觀地計(jì)算出自己當(dāng)班的盈利。員工能夠參與到自己崗位的考核細(xì)則的制定,自己的工作績(jī)效與事業(yè)部工作高度掛鉤,大家的工作績(jī)效通過(guò)考核表得到體現(xiàn),責(zé)任更加明確,分工協(xié)作的氛圍更加濃厚。員工能夠切身體會(huì)到公司發(fā)展和阿米巴帶來(lái)的實(shí)惠和幸福感。
【各生產(chǎn)事業(yè)部工作亮點(diǎn)】
骨料事業(yè)部
生產(chǎn)成本降低
在生產(chǎn)過(guò)程中,各班組為減少電耗,努力提高臺(tái)時(shí):中控操作更加精細(xì),料口人員也是緊盯入廠石灰石,嚴(yán)防大塊卡堵破碎機(jī),確保不因石灰石導(dǎo)致停機(jī)。崗位加強(qiáng)巡檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。小問(wèn)題班組內(nèi)自主協(xié)調(diào)檢修,提前準(zhǔn)備工具,極力壓縮檢修時(shí)間。電力成本比計(jì)劃降低了0.2元/噸,全年增加阿米巴利潤(rùn)約50萬(wàn)元。個(gè)別品種需要轉(zhuǎn)料時(shí),各班組也盡量不使用外協(xié)車(chē)輛,抽出時(shí)間自己轉(zhuǎn)運(yùn),轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用較計(jì)劃降低了0.1元/噸,全年增加阿米巴利潤(rùn)約30萬(wàn)元。
熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部
工藝流程不斷優(yōu)化
熟料事業(yè)部和原料事業(yè)部在日核算表的基礎(chǔ)上,成立了工藝阿米巴,針對(duì)從石破到熟料整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的日分析制度。在前往滕州中聯(lián)、新泰中聯(lián)參觀學(xué)習(xí)后,熟料事業(yè)部?jī)?yōu)化回轉(zhuǎn)窯操作參數(shù),提高AQC爐入爐煙氣溫度,同時(shí)優(yōu)化余熱發(fā)電操作:當(dāng)AQC爐溫度較低時(shí),降低主蒸汽壓力以維持發(fā)電負(fù)荷;當(dāng)AQC爐溫度升高時(shí),提高主蒸汽壓力,以較高的動(dòng)能帶動(dòng)汽輪機(jī)高效率做功,從而減少汽耗率,提高發(fā)電負(fù)荷。工藝流程優(yōu)化后,熟料噸發(fā)電量由之前的35度一度達(dá)到42度。
(余熱發(fā)電中控操作畫(huà)面)
水泥事業(yè)部
技術(shù)指標(biāo)的變化
項(xiàng)目 | 水泥品種 | 2017年 | 2018年 | 備注 |
電耗(度/噸) | P.C32.5R水泥 | 35.7 | 30.5 | |
P.O42.5水泥 | 35.7 | 30.8 | ||
P.O52.5水泥 | 53.2 | 44.8 | ||
臺(tái)時(shí)(噸/小時(shí)) | P.C32.5R水泥 | 190 | 205 | |
P.O42.5水泥 | 185 | 204 | ||
P.O52.5水泥 | 128 | 135 | ||
機(jī)物料消耗 (元/噸) | 全部品種 | 1.98 | 1.87 |
(數(shù)據(jù)由水泥事業(yè)部提供)
由表可知,公司實(shí)行阿米巴以來(lái),主要水泥產(chǎn)品P.C32.5R、P.O42.5和 P.O52.5電耗下降約5度/噸,臺(tái)時(shí)提高了15噸/小時(shí),有機(jī)物消耗下降了0.11元/噸。水泥事業(yè)部很好地用技術(shù)指標(biāo)變化詮釋了阿米巴的“效益最大化,成本最小化”。
固定2#水泥磨生產(chǎn)P.C32.5R
材料成本是水泥成本占比例最高的,因此材料成本的高低對(duì)水泥成本影響最大?;诖?,水泥事業(yè)部研究了如何把水泥品種庫(kù)位的平衡做得更加精細(xì)。研究發(fā)現(xiàn),每一次從P.C32.5R水泥改產(chǎn)到P.O42.5水泥成本達(dá)到1萬(wàn)元,這意味著每多一次改產(chǎn)利潤(rùn)就減少1萬(wàn)元,還會(huì)帶來(lái)質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)和臺(tái)時(shí)的不穩(wěn)定;因此將生產(chǎn)P.C32.5R水泥的任務(wù)固定到2#磨,1#磨就不存在P.C32.5R水泥洗磨生產(chǎn)P.O42.5水泥的情況。當(dāng)普通P.C32.5R水泥和緩凝P.C32.5R水泥的庫(kù)位較低才生產(chǎn),并做到生產(chǎn)一次就把庫(kù)位打滿,庫(kù)位滿后可以4-5天不需要改產(chǎn)品種,這樣操作后P.C32.5R熟料消耗足足降了2%。
(文中所有數(shù)據(jù)由公司各事業(yè)部提供)